以下是几个压力容器设计软件的实际应用案例，涵盖不同软件在工程中的具体使用场景和效果：

1. PV Elite在大型聚丙烯反应釜设计中的应用

• 案例背景：戈德瑞吉工艺设备部为沙特基础工业公司设计了一台重达882吨的聚丙烯反应釜，设备高度47.7米，直径最大9米，需满足ASME U2钢印标准。
• 软件功能：
  • 合规设计：PV Elite内置ASME BPVC规范数据库，自动生成符合标准的机械计算文件，包括壁厚、法兰强度等。
  • 多工况分析：结合沙特朱拜勒地区风载和地震载荷，优化支座设计，并模拟设备从垂直操作状态到水平运输状态的翻转受力。
• 成果：设计周期缩短40%，避免了传统手工计算的误差，一次性通过客户验收。

2. AutoPIPE Vessel在高效换热器设计中的实践

• 案例背景：某全球容器制造商需快速设计复杂换热器，并符合TEMA标准。
• 软件功能：
  • 自动化建模：内置模板快速生成三维模型，实时优化厚度并检查碰撞。
  • 多标准支持：兼容国际压力容器规范及区域风载、地震载荷要求。
• 成果：设计时间减少50%，人工绘图返工率降低70%，成功交付非标换热器。

3. SW6-2011在板式塔强度校核中的典型应用

• 案例背景：国内某化工企业需对板式塔设备进行强度校核，符合GB150-2011标准。
• 软件功能：
  • 标准化计算：自动校核筒体、封头、裙座等部件，生成中英文计算书。
  • 参数化输入：支持分段输入数据，如筒体分段厚度、开孔补强参数，灵活调整设计。
• 成果：校核效率提升80%，材料成本降低15%（通过优化壁厚）。

4. ANSYS在补强圈接触应力分析中的案例

• 案例背景：某高压容器需分析补强圈与筒体的接触应力分布，避免间隙导致的局部失效。
• 软件功能：
  • 非线性接触分析：设置摩擦系数（0.2），模拟不同间隙（0.2mm、0.5mm）下的应力梯度。
  • 子模型技术：粗模型与子模型误差仅5%，计算时间节省40%。
• 成果：确定最佳间隙值，避免二次应力超标，延长容器寿命。

5. FELAC系统在石化容器设计中的快速建模

• 案例背景：金陵石化需优化压力容器设计，降低制造成本。
• 软件功能：
  • 免建模设计：调用部件库（如JB4732标准封头、法兰），自动生成网格和应力报告。
  • 热应力计算：集成温度场与机械应力分析，评估高温工况下的变形风险。
• 成果：设计周期缩短60%，材料浪费减少20%。

总结与趋势

• 效率提升：PV Elite、AutoPIPE Vessel等软件通过自动化显著缩短设计周期。
• 多物理场耦合：ANSYS、COMSOL支持热-力-流耦合分析，适应氢能储运等新兴需求。
• 本土化优势：SW6-2011等国内软件更贴合GB标准，成本优化明显